أنبوب زجاجي بوروسيل محايد أسطوانة أمبولة طبية شفافة

أنبوب زجاجي بوروسيليكات محايد أنبوب شفاف أنبوب زجاجي أمبولة طبي

مواد خام

بما في ذلك المواد الخام الرئيسية والمواد الخام المساعدة.يشير الأول إلى إدخال المواد الخام مثل الأكاسيد التي تشكل البنية الشبكية للزجاج ، والأكاسيد الوسيطة والأكاسيد خارج الشبكة ؛يمكن لهذا الأخير تسريع ذوبان الزجاج أو جعله يحصل على بعض الخصائص الضرورية.

العامل الرئيسي

صدمة حرارية واستقرار كيميائي متميز
يتم تصنيع منتجات الأنابيب والقضبان المسحوبة باستخدام أحدث التقنيات لإنتاج أسطح نقية ناعمة وغير مسامية وشفافة تمامًا ومقاومة للتآكل.
تُستخدم الأنابيب الزجاجية والقضبان والشعيرات الدموية من البوروسيليكات في إنتاج الأواني الزجاجية للمختبرات ، وحلقات الألياف الزجاجية الضوئية ، وأنابيب الرنين المغناطيسي النووي ، وأنابيب التلقيح الاصطناعي ، وكروماتوغرافيا الغاز ، والأدوات الصناعية ، وأنابيب المعالجة ، والمجمعات والمصابيح الحرارية الشمسية.

لا تقدم ACI فقط أسطوانات زجاجية بديلة وأنابيبها الخاصة - المرايا ومقاييس المستوى ، ولكن أيضًا الأنابيب الزجاجية والأسطوانات الزجاجية وأجزاء من زجاج البورسليكات 3.3 وكذلك أنابيب SIMAX® الزجاجية.

يتمتع زجاج البورسليكات بعمر خدمة أطول عند درجات حرارة تتجاوز 100 درجة مئوية ، وتتجاوز مقاومته الكهربائية تلك الخاصة بالعديد من المعادن والمواد الأخرى.يتمتع زجاج البورسليكات بعمر خدمة أطول عند درجات حرارة تتجاوز 100 درجة مئوية ، وتتجاوز مقاومته الكهربائية تلك الخاصة بالعديد من المعادن والمواد الأخرى.ومع ذلك ، فإن زجاج البورسليكات له حدوده أيضًا.إنها ليست مقاومة لحمض الهيدروفلوريك وحمض الفوسفوريك المركز والقواعد القوية ، خاصة في درجات الحرارة العالية (> 100 درجة مئوية)."يحدث تآكل الزجاج ، ويتآكل سطح الزجاج.

يتضمن بشكل أساسي خطوات تحضير الدُفعات ، والصهر ، والتشكيل ، والصلب ، والمعالجة اللاحقة.

تحضير الدُفعات

بادئ ذي بدء ، تشمل المعالجة المسبقة للمواد الخام تكسير المواد السائبة وتجفيف المواد المبللة مسبقًا ومعالجة المواد المحتوية على الحديد باستثناء الحديد.يجب أن يكون حجم الجسيمات بعد التكسير 0.25 ~ 0.5 مم.ليس من السهل إذابة الجسيمات الخشنة بدرجة كافية ، ويشكل المسحوق المتبقي أحجارًا أو عقيدات غنية بالسيليكا في الزجاج ؛تميل الجسيمات الدقيقة جدًا إلى التشتت أو التجمع.يتم وزن المادة الخام بدقة وفقًا لصيغة معينة وفقًا لحجم الجسيمات ، ثم يتم خلطها مع أسطوانة أو مضرب تحريك أو قرص.
يتم صهر الزجاج المصهور وتنقيته على دفعات لتشكيل زجاج منصهر خالٍ من الفقاعات وخالٍ من الصخور عند درجات حرارة عالية.تختلف درجة حرارة انصهار الخلطة الزجاجية باختلاف التركيب ، وعادة ما تتراوح بين 1300 و 1600 درجة مئوية.تخضع الدفعة لسلسلة من التفاعلات الفيزيائية والكيميائية التي تذوب تدريجيًا تمامًا عند درجات حرارة عالية.مع زيادة درجة الحرارة ، تنخفض اللزوجة بشكل واضح ، وتخرج كمية كبيرة من الغاز والهواء الخام ، حيث يتحلل المصهور ويصفى.يميل التركيب الكيميائي للزجاج المصهور إلى أن يكون متجانسًا عند إزالة الفقاعات عند درجة حرارة عالية.استخدم التحريك الميكانيكي إذا لزم الأمر.عند الانتهاء من التصفية والتبريد المنتظم ، يصل الزجاج بشكل موحد إلى اللزوجة المرغوبة المناسبة للقولبة.

خدمتنا هي خدمة وقفة واحدة
البحث والتطوير
مهندسين وفنيين محترفين ، يتمتعون بقدرة تطوير مستقلة قوية ، وابتكار مستمر وإبداع.تضمن بيئة الإنتاج من الدرجة الأولى وإجراءات الفحص الصارمة أداء وسلامة الأدوية الخاصة بك.