أنبوب زجاجي بوروسيليكات طبي ملون بقطر كبير 1250-1800 مم

قدرة منخفضة على إزالة التزجيج من أنابيب زجاج البورسليكات

مواد خام

بما في ذلك المواد الخام الرئيسية والمواد الخام المساعدة.يشير الأول إلى إدخال المواد الخام مثل الأكاسيد التي تشكل البنية الشبكية للزجاج ، والأكاسيد الوسيطة والأكاسيد خارج الشبكة ؛يمكن لهذا الأخير تسريع ذوبان الزجاج أو جعله يحصل على بعض الخصائص الضرورية.

العامل الرئيسي

وفقًا لطبيعة الأكاسيد التي تم إدخالها ، يتم تقسيمها إلى مواد خام من أكسيد حمضي ، ومواد خام أكسيد فلز قلوي ومواد خام أكسيد فلز قلوي أرضي.
① المواد الخام لأكسيد الأحماض: المواد الخام مثل SiO2 ، B2O3 ، Al2O3 ، إلخ. SiO2 هو الهيكل العظمي للهيكل الزجاجي في زجاج السيليكات.إنه يمنح الزجاج قوة عالية ، واستقرارًا كيميائيًا جيدًا ، ومقاومة للحرارة وتمددًا منخفضًا ، ولكنه سيزيد من درجة حرارة انصهار الزجاج ويزيد من اللزوجة.المواد الخام المذكورة لـ SiO2 هي رمل السيليكا والحجر الرملي والكوارتزيت.يمكن أن تؤدي إضافة B2O3 إلى الزجاج إلى تقليل التمدد الحراري للزجاج ، وزيادة معامل الانكسار ، ومقاومة الصدمات الحرارية والمقاومة الكيميائية ، وتقليل لزوجة الزجاج عندما تكون درجة الحرارة أعلى ، وزيادة لزوجة الزجاج عندما تكون درجة الحرارة أقل. .المادة الخام المذكورة لـ B2O3 هي البورق أو حمض البوريك.يمكن أن تؤدي إضافة Al2O3 إلى الزجاج إلى تقليل ميل الزجاج إلى التبلور وتعزيز الاستقرار الكيميائي وزيادة القوة وزيادة لزوجة الزجاج.المواد الخام المذكورة عادة ما تكون الفلسبار مع K2O أو Na2O و SiO2 ، ويمكن أيضًا استخدام الألومينا الصناعية.يتخصص مصنع Cangzhou Tianchang Craft Glass Products في إنتاج أنواع مختلفة من الأنابيب الزجاجية عالية البورسليكات
② المواد الخام لأكسيد الفلزات القلوية: المواد الخام التي تحتوي على Na2O و K2O.يمكن أن تؤدي إضافة Na2O و K2O إلى الزجاج إلى تقليل درجة حرارة الانصهار واللزوجة ، ولكنها ستجعل الاستقرار الكيميائي للزجاج أسوأ.المواد الخام المذكورة هي رماد الصودا (Na2CO3) والبوتاس (K2CO3).

يتضمن بشكل أساسي خطوات تحضير الدُفعات ، والصهر ، والتشكيل ، والصلب ، والمعالجة اللاحقة.

تحضير الدُفعات

تشكيل
تتم معالجة الزجاج المصهور في منتجات ذات أشكال هندسية ثابتة.عندما يبرد الزجاج ، يتحول من الحالة السائلة إلى الحالة البلاستيكية الصلبة ، ثم يتم توصيله بمرحلة الإنتاج من العرض واستعادة الزجاج ، وتشكيله والتخلص منه.الإستخلاص الإصطناعي ، لزوجة الزجاج المنصهر عادة 102.2Pa · s.عندما تكون آلة التغذية الأوتوماتيكية ، 102 ~ 103Pa · s ، تقابل لزوجة 10 إلى 100 مرة من الزجاج السائل الموضح.قالب الزجاج المسقط اللزوجة المناسبة عادةً 103.5Pa · s ، اللزوجة عند الإطلاق يجب أن 106Pa · s.في هذا النطاق البلاستيكي ، يتعرض مزيج التزجيج الزجاجي لعمليات تشكيل مثل القص ، والربط ، والتشكيل بالنفخ ، والصقل.إذا كان وقت الإنتاج أطول ، فيجب تعديل المكون الزجاجي بحيث تميل اللزوجة إلى التغيير ببطء ، وهو ميل صغير إلى التبلور ، وذلك لتجنب عملية التشكيل والتبلور المفرطة في التصلب.طرق تشكيل الزجاج شائعة الاستخدام بطريقة النفخ وطريقة الضغط وطريقة الرسم وطريقة الصب وطريقة التقويم وما شابه.
طريقة نفخ الأنبوب الزجاجي: تُستخدم لتصنيع منتجات زجاجية مجوفة ، مثل أكواب الشرب ، والأواني ، والزجاجات ، والبرطمانات ، والمصابيح ، وما إلى ذلك. وللنفخ اليدوي ، استخدم أنبوب نفخ من الحديد المجوف بطول 1.5 متر ، ويتم غمس أحد طرفيه في سائل زجاجي (اختيار المواد ) ، وأحد طرفيها عبارة عن فوهة تهب.بعد التقاط المادة ، قم بلفها بالتساوي وانفخ على لوح التدحرج (وعاء) لتشكيل رغوة زجاجية ، والتي يتم نفخها في منتج في القالب ؛يمكن أيضًا نفخه بحرية بدون قالب ، وأخيراً خرج من أنبوب النفخ.عند تشكيل منتجات كبيرة الحجم ، من الضروري الانتقاء واللف بشكل متكرر بشكل متساوٍ لجمع كمية كافية من المواد.أثناء النفخ الميكانيكي ، يتدفق الزجاج المنصهر من مخرج فرن صهر الزجاج ، ويشكل كتل من الوزن والشكل المحدد من خلال وحدة التغذية ، والتي يتم قطعها في القالب الأولي ليتم نفخها أو ضغطها في الشكل الأولي ، ثم نقلها إلى قالب التشكيل ليتم نفخه في الشكل.منتجات.طريقة الوزن والنفخ من النفخ إلى الشكل الأولي ثم النفخ في المنتج مناسبة لصنع أواني وزجاجات الفم الصغيرة.طريقة الوزن والنفخ للضغط في الشكل الأولي ثم النفخ في المنتج مناسبة لصنع الأواني ذات الفم الكبير والزجاجات والعلب ذات الجدران الرقيقة.