ارتفاع مؤشر الانكسار جولة أنابيب زجاج البوروسيليكات 1250-1800 مم طول

لديها أنابيب زجاج البوروسيليكات ذات معامل الانكسار العالي

مواد خام

بما في ذلك المواد الخام الرئيسية والمواد الخام المساعدة.يشير الأول إلى إدخال المواد الخام مثل الأكاسيد التي تشكل البنية الشبكية للزجاج ، والأكاسيد الوسيطة والأكاسيد خارج الشبكة ؛يمكن لهذا الأخير تسريع ذوبان الزجاج أو جعله يحصل على بعض الخصائص الضرورية.

العامل الرئيسي

وفقًا لطبيعة الأكاسيد التي تم إدخالها ، يتم تقسيمها إلى مواد خام من أكسيد حمضي ، ومواد خام أكسيد فلز قلوي ومواد خام أكسيد فلز قلوي أرضي.
① المواد الخام لأكسيد الأحماض: المواد الخام مثل SiO2 ، B2O3 ، Al2O3 ، إلخ. SiO2 هو الهيكل العظمي للهيكل الزجاجي في زجاج السيليكات.إنه يمنح الزجاج قوة عالية ، واستقرارًا كيميائيًا جيدًا ، ومقاومة للحرارة وتمددًا منخفضًا ، ولكنه سيزيد من درجة حرارة انصهار الزجاج ويزيد من اللزوجة.المواد الخام المذكورة لـ SiO2 هي رمل السيليكا والحجر الرملي والكوارتزيت.يمكن أن تؤدي إضافة B2O3 إلى الزجاج إلى تقليل التمدد الحراري للزجاج ، وزيادة معامل الانكسار ، ومقاومة الصدمات الحرارية والمقاومة الكيميائية ، وتقليل لزوجة الزجاج عندما تكون درجة الحرارة أعلى ، وزيادة لزوجة الزجاج عندما تكون درجة الحرارة أقل. .المادة الخام المذكورة لـ B2O3 هي البورق أو حمض البوريك.يمكن أن تؤدي إضافة Al2O3 إلى الزجاج إلى تقليل ميل الزجاج إلى التبلور وتعزيز الاستقرار الكيميائي وزيادة القوة وزيادة لزوجة الزجاج.المواد الخام المذكورة عادة ما تكون الفلسبار مع K2O أو Na2O و SiO2 ، ويمكن أيضًا استخدام الألومينا الصناعية.يتخصص مصنع Cangzhou Tianchang Craft Glass Products في إنتاج أنواع مختلفة من الأنابيب الزجاجية عالية البورسليكات
② المواد الخام لأكسيد الفلزات القلوية: المواد الخام التي تحتوي على Na2O و K2O.يمكن أن تؤدي إضافة Na2O و K2O إلى الزجاج إلى تقليل درجة حرارة الانصهار واللزوجة ، ولكنها ستجعل الاستقرار الكيميائي للزجاج أسوأ.المواد الخام المذكورة هي رماد الصودا (Na2CO3) والبوتاس (K2CO3).

يتضمن بشكل أساسي خطوات تحضير الدُفعات ، والصهر ، والتشكيل ، والصلب ، والمعالجة اللاحقة.

تحضير الدُفعات

تشكيل
تحويل سائل الزجاج إلى منتجات ذات أشكال هندسية ثابتة.عندما يبرد الزجاج ، فإنه يتحول من الحالة السائلة إلى الحالة البلاستيكية إلى الحالة الصلبة ، والتي تربط بين مراحل إنتاج إمداد الزجاج واسترجاعه وتشكيله وتثبيته.عند انتقاء المادة يدويًا ، تكون لزوجة السائل الزجاجي عادة 102.2 باسكال ؛عندما يتم تغذية المادة تلقائيًا بواسطة الماكينة ، تبلغ 102 × 103 باسكال ، وهو ما يعادل 10-100 مرة من اللزوجة عند تصفية السائل الزجاجي.تكون اللزوجة المناسبة للقطرة الزجاجية في القالب عادةً 103.5 باسكال ، ويجب أن تكون اللزوجة 106 باسكال أثناء عملية إزالة القوالب.في هذا النطاق البلاستيكي ، يتعرض مزيج التزجيج الزجاجي لعمليات تشكيل مثل القص ، والربط ، والنفخ ، والتقويم.إذا كان وقت الإنتاج أطول ، فيجب تعديل التركيب الزجاجي بحيث يكون انتقال اللزوجة بطيئًا وميل التبلور صغيرًا ، وذلك لتجنب التصلب بسرعة كبيرة والتبلور أثناء عملية التشكيل.تشمل طرق تشكيل الزجاج الشائعة طريقة النفخ وطريقة الضغط وطريقة الرسم وطريقة الصب وطريقة الصقل وما إلى ذلك.
طريقة نفخ الأنبوب الزجاجي: تُستخدم لتصنيع منتجات زجاجية مجوفة ، مثل أكواب الشرب ، والأواني ، والزجاجات ، والبرطمانات ، والمصابيح ، وما إلى ذلك. وللنفخ اليدوي ، استخدم أنبوب نفخ من الحديد المجوف بطول 1.5 متر ، ويتم غمس أحد طرفيه في سائل زجاجي (اختيار المواد ) ، وأحد طرفيها عبارة عن فوهة تهب.بعد التقاط المادة ، قم بلفها بالتساوي وانفخ على لوح التدحرج (وعاء) لتشكيل رغوة زجاجية ، والتي يتم نفخها في منتج في القالب ؛يمكن أيضًا نفخه بحرية بدون قالب ، وأخيراً خرج من أنبوب النفخ.عند تشكيل منتجات كبيرة الحجم ، من الضروري الانتقاء واللف بشكل متكرر بشكل متساوٍ لجمع كمية كافية من المواد.أثناء النفخ الميكانيكي ، يتدفق الزجاج المنصهر من مخرج فرن صهر الزجاج ، ويشكل كتل من الوزن والشكل المحدد من خلال وحدة التغذية ، والتي يتم قطعها في القالب الأولي ليتم نفخها أو ضغطها في الشكل الأولي ، ثم نقلها إلى قالب التشكيل ليتم نفخه في الشكل.منتجات.طريقة الوزن والنفخ من النفخ إلى الشكل الأولي ثم النفخ في المنتج مناسبة لصنع أواني وزجاجات الفم الصغيرة.طريقة الوزن والنفخ للضغط في الشكل الأولي ثم النفخ في المنتج مناسبة لصنع الأواني ذات الفم الكبير والزجاجات والعلب ذات الجدران الرقيقة.