أنابيب زجاجية البورسليكات ذات القطر الكبير مقاومة للحرارة SGS

درجة حرارة كيميائية جيدة لأنابيب زجاج البورسليكات

مواد خام

بما في ذلك المواد الخام الرئيسية والمواد الخام المساعدة.يشير الأول إلى إدخال المواد الخام مثل الأكاسيد التي تشكل البنية الشبكية للزجاج ، والأكاسيد الوسيطة والأكاسيد خارج الشبكة ؛يمكن لهذا الأخير تسريع ذوبان الزجاج أو جعله يحصل على بعض الخصائص الضرورية.

العامل الرئيسي

وفقًا لطبيعة الأكاسيد التي تم إدخالها ، يتم تقسيمها إلى مواد خام من أكسيد حمضي ، ومواد خام أكسيد فلز قلوي ومواد خام أكسيد فلز قلوي أرضي.
① المواد الخام لأكسيد الأحماض: المواد الخام مثل SiO2 ، B2O3 ، Al2O3 ، إلخ. SiO2 هو الهيكل العظمي للهيكل الزجاجي في زجاج السيليكات.إنه يمنح الزجاج قوة عالية ، واستقرارًا كيميائيًا جيدًا ، ومقاومة للحرارة وتمددًا منخفضًا ، ولكنه سيزيد من درجة حرارة انصهار الزجاج ويزيد من اللزوجة.المواد الخام المذكورة لـ SiO2 هي رمل السيليكا والحجر الرملي والكوارتزيت.يمكن أن تؤدي إضافة B2O3 إلى الزجاج إلى تقليل التمدد الحراري للزجاج ، وزيادة معامل الانكسار ، ومقاومة الصدمات الحرارية والمقاومة الكيميائية ، وتقليل لزوجة الزجاج عندما تكون درجة الحرارة أعلى ، وزيادة لزوجة الزجاج عندما تكون درجة الحرارة أقل. .المادة الخام المذكورة لـ B2O3 هي البورق أو حمض البوريك.يمكن أن تؤدي إضافة Al2O3 إلى الزجاج إلى تقليل ميل الزجاج إلى التبلور وتعزيز الاستقرار الكيميائي وزيادة القوة وزيادة لزوجة الزجاج.المواد الخام المذكورة عادة ما تكون الفلسبار مع K2O أو Na2O و SiO2 ، ويمكن أيضًا استخدام الألومينا الصناعية.يتخصص مصنع Cangzhou Tianchang Craft Glass Products في إنتاج أنواع مختلفة من الأنابيب الزجاجية عالية البورسليكات
② المواد الخام لأكسيد الفلزات القلوية: المواد الخام التي تحتوي على Na2O و K2O.يمكن أن تؤدي إضافة Na2O و K2O إلى الزجاج إلى تقليل درجة حرارة الانصهار واللزوجة ، ولكنها ستجعل الاستقرار الكيميائي للزجاج أسوأ.المواد الخام المذكورة هي رماد الصودا (Na2CO3) والبوتاس (K2CO3).

يتضمن بشكل أساسي خطوات تحضير الدُفعات ، والصهر ، والتشكيل ، والصلب ، والمعالجة اللاحقة.

تحضير الدُفعات

أولاً ، تشتمل المعالجة المسبقة للمواد الخام على سحق المواد السائبة ، وتجفيف المواد المبللة مسبقًا ، والمواد المحتوية على الحديد المعالج بالإضافة إلى الحديد ، وما شابه.يجب أن يكون حجم الجسيمات بعد السحق 0.25 ~ 0.5 مم.لا يتم إذابة الجسيمات الخشنة بشكل كافٍ بسهولة ، فإن المسحوق المتبقي سيشكل عقيدات غنية بالحجر أو السيليكون في الزجاج ؛تنتشر الجسيمات الدقيقة جدًا أو تتكتل بسهولة في كتل.يتم وزن حجم جزيئات المواد الخام وفقًا لصيغة معينة بدقة ، ثم يتم خلطها بكوب أو مجداف أو قرص.
إذابة دفعة ذوبان الزجاج وتكريره عند درجة حرارة مرتفعة لتشكيل زجاج مصهور متجانس خالي من الفقاعات ، بدون أحجار.تختلف درجة حرارة انصهار مزيج التزجيج باختلاف التركيب ، وعادة ما تكون 1300 ~ 1600 درجة مئوية.تمر الدُفعات بسلسلة من التفاعلات الفيزيائية والكيميائية وتذوب تدريجيًا تمامًا في درجات حرارة عالية.مع زيادة درجة الحرارة ، تنخفض اللزوجة بشكل ملحوظ كمية كبيرة من الغاز وهواء التغذية الموجود فيه ، ويزيد التحلل من الذوبان ، وهو ذوبان واضح.عند إزالة درجة حرارة الفقاعات ، يميل التركيب الكيميائي للزجاج المصهور إلى أن يكون موحدًا.إذا لزم الأمر ، استخدم قوة خارجية ميكانيكية للتحريك.بعد الانتهاء من التبريد ، تحقق بشكل متجانس صافٍ اللزوجة المرغوبة للزجاج المناسب للتشكيل.
في فرن صهر الزجاج.الصهر المستمر في الفرن أثناء الإنتاج الضخم.تمت إضافة أحد طرفي فرن الدُفعات ، ويشكل الزجاج المصهور الطرف الآخر من التفريغ.على دفعات صغيرة ، تذوب الكميات في فرن البوتقة.

شركتنا:

منذ إنشائها ، التزمت الشركة ذات الأربع نجوم دائمًا بهدف "تكريس نفسها لتطوير صناعة الأدوية وضمان سلامة أدوية الناس" ، وهي فلسفة العمل المتمثلة في "اتخاذ النزاهة كأساس ، والبقاء من خلال الجودة والتطوير بالابتكار "، وسياسة الجودة" الإدارة العلمية والتصنيع الدقيق والخدمة عالية الجودة والتميز ".يعمل جميع الموظفين بجد بقلب واحد وعقل واحد ، في المنافسة الشرسة في السوق ، نتغلب على الصعوبات ونتقدم بشجاعة ونستمر في التطور والنمو.