قضبان زجاجية عالية المقاومة للحرارة من النوع 1 Coe 5.0 1.2mm سميكة طويلة

عالية المقاومة للحرارة نوع 1 Coe 5.0 1.2mm سميكة أنبوب طويل أنبوب زجاجي أنبوب زجاجي البورسليكات

مواد خام

بما في ذلك المواد الخام الرئيسية والمواد الخام المساعدة.يشير الأول إلى إدخال المواد الخام مثل الأكاسيد التي تشكل البنية الشبكية للزجاج ، والأكاسيد الوسيطة والأكاسيد خارج الشبكة ؛يمكن لهذا الأخير تسريع ذوبان الزجاج أو جعله يحصل على بعض الخصائص الضرورية.

العامل الرئيسي

صدمة حرارية واستقرار كيميائي متميز
يتم تصنيع منتجات الأنابيب والقضبان المسحوبة باستخدام أحدث التقنيات لإنتاج أسطح نقية ناعمة وغير مسامية وشفافة تمامًا ومقاومة للتآكل.
تُستخدم الأنابيب الزجاجية والقضبان والشعيرات الدموية من البوروسيليكات في إنتاج الأواني الزجاجية للمختبرات ، وحلقات الألياف الزجاجية الضوئية ، وأنابيب الرنين المغناطيسي النووي ، وأنابيب التلقيح الاصطناعي ، وكروماتوغرافيا الغاز ، والأدوات الصناعية ، وأنابيب المعالجة ، والمجمعات والمصابيح الحرارية الشمسية.

لا تقدم ACI فقط أسطوانات زجاجية بديلة وأنابيبها الخاصة - المرايا ومقاييس المستوى ، ولكن أيضًا الأنابيب الزجاجية والأسطوانات الزجاجية وأجزاء من زجاج البورسليكات 3.3 وكذلك أنابيب SIMAX® الزجاجية.

يتمتع زجاج البورسليكات بعمر خدمة أطول عند درجات حرارة تتجاوز 100 درجة مئوية ، وتتجاوز مقاومته الكهربائية تلك الخاصة بالعديد من المعادن والمواد الأخرى.يتمتع زجاج البورسليكات بعمر خدمة أطول عند درجات حرارة تتجاوز 100 درجة مئوية ، وتتجاوز مقاومته الكهربائية تلك الخاصة بالعديد من المعادن والمواد الأخرى.ومع ذلك ، فإن زجاج البورسليكات له حدوده أيضًا.إنها ليست مقاومة لحمض الهيدروفلوريك وحمض الفوسفوريك المركز والقواعد القوية ، خاصة في درجات الحرارة العالية (> 100 درجة مئوية)."يحدث تآكل الزجاج ، ويتآكل سطح الزجاج.

يتضمن بشكل أساسي خطوات تحضير الدُفعات ، والصهر ، والتشكيل ، والصلب ، والمعالجة اللاحقة.

تحضير الدُفعات

أولاً ، تشمل المعالجة المسبقة للمواد الخام تكسير المواد السائبة ، وتجفيف المواد المبللة مسبقًا ، ومعالجة المواد المحتوية على الحديد بخلاف الحديد.يجب أن يكون حجم الجسيمات بعد التكسير من 0.25 إلى 0.5 مم.الجسيمات الخشنة جدًا لا تذوب بسهولة بدرجة كافية ، وسيشكل المسحوق المتبقي أحجارًا أو عقيدات غنية بالسيليكون في الزجاج ؛الجسيمات الدقيقة جدًا عرضة للتشتت أو التكتل.يتم وزن المواد الخام بدقة في حجم الجسيمات وفقًا لصيغة معينة ، ثم يتم خلطها مع أسطوانة أو مضرب تحريك أو قرص.
يتم تذويب وتكرير MeltingGlass على دفعات في درجات حرارة عالية لتشكيل زجاج مصهور متجانس وخالي من الفقاعات وخالٍ من الصخور.تختلف درجة حرارة انصهار دفعة الزجاج باختلاف التركيب وعادة ما تكون 1300-1600 درجة مئوية.تخضع الدفعة لسلسلة من التفاعلات الفيزيائية والكيميائية التي تذوب تدريجياً وبشكل كامل في درجات حرارة عالية.مع زيادة درجة الحرارة ، انخفضت اللزوجة بشكل واضح ، وهربت كمية كبيرة من الغاز والهواء الخام ، وتحلل الذوبان الموجود فيه وتم تنقية الذوبان.تتم إزالة الفقاعات عند درجة حرارة عالية ، ويميل التركيب الكيميائي للزجاج المصهور إلى أن يكون موحدًا.إذا لزم الأمر ، يمكن تطبيق التحريك الميكانيكي.بعد اكتمال التصفية والتبريد المنتظم ، يصل الزجاج بشكل موحد إلى اللزوجة المرغوبة المناسبة للقولبة.

خدمتنا هي خدمة وقفة واحدة
البحث والتطوير
مهندسين وفنيين محترفين ، يتمتعون بقدرة تطوير مستقلة قوية ، وابتكار مستمر وإبداع.تضمن بيئة الإنتاج من الدرجة الأولى وإجراءات الفحص الصارمة أداء وسلامة الأدوية الخاصة بك.