أنبوب زجاجي من البورسليكات الشفاف يستخدم الطب بقطر كبير

جودة عالية وسعر منخفض أنبوب زجاجي البورسليكات الشفاف

مواد خام

بما في ذلك المواد الخام الرئيسية والمواد الخام المساعدة.يشير الأول إلى إدخال المواد الخام مثل الأكاسيد التي تشكل البنية الشبكية للزجاج ، والأكاسيد الوسيطة والأكاسيد خارج الشبكة ؛يمكن لهذا الأخير تسريع ذوبان الزجاج أو جعله يحصل على بعض الخصائص الضرورية.

العامل الرئيسي

وفقًا لطبيعة الأكاسيد التي تم إدخالها ، يتم تقسيمها إلى مواد خام من أكسيد حمضي ، ومواد خام أكسيد فلز قلوي ومواد خام أكسيد فلز قلوي أرضي.
① المواد الخام لأكسيد الأحماض: المواد الخام مثل SiO2 ، B2O3 ، Al2O3 ، إلخ. SiO2 هو الهيكل العظمي للهيكل الزجاجي في زجاج السيليكات.إنه يمنح الزجاج قوة عالية ، واستقرارًا كيميائيًا جيدًا ، ومقاومة للحرارة وتمددًا منخفضًا ، ولكنه سيزيد من درجة حرارة انصهار الزجاج ويزيد من اللزوجة.المواد الخام المذكورة لـ SiO2 هي رمل السيليكا والحجر الرملي والكوارتزيت.يمكن أن تؤدي إضافة B2O3 إلى الزجاج إلى تقليل التمدد الحراري للزجاج ، وزيادة معامل الانكسار ، ومقاومة الصدمات الحرارية والمقاومة الكيميائية ، وتقليل لزوجة الزجاج عندما تكون درجة الحرارة أعلى ، وزيادة لزوجة الزجاج عندما تكون درجة الحرارة أقل. .المادة الخام المذكورة لـ B2O3 هي البورق أو حمض البوريك.يمكن أن تؤدي إضافة Al2O3 إلى الزجاج إلى تقليل ميل الزجاج إلى التبلور وتعزيز الاستقرار الكيميائي وزيادة القوة وزيادة لزوجة الزجاج.المواد الخام المذكورة عادة ما تكون الفلسبار مع K2O أو Na2O و SiO2 ، ويمكن أيضًا استخدام الألومينا الصناعية.يتخصص مصنع Cangzhou Tianchang Craft Glass Products في إنتاج أنواع مختلفة من الأنابيب الزجاجية عالية البورسليكات
② المواد الخام لأكسيد الفلزات القلوية: المواد الخام التي تحتوي على Na2O و K2O.يمكن أن تؤدي إضافة Na2O و K2O إلى الزجاج إلى تقليل درجة حرارة الانصهار واللزوجة ، ولكنها ستجعل الاستقرار الكيميائي للزجاج أسوأ.المواد الخام المذكورة هي رماد الصودا (Na2CO3) والبوتاس (K2CO3).

يتضمن بشكل أساسي خطوات تحضير الدُفعات ، والصهر ، والتشكيل ، والصلب ، والمعالجة اللاحقة.

تحضير الدُفعات

أولاً ، تشمل المعالجة المسبقة للمواد الخام تكسير المواد السائبة ، وتجفيف المواد المبللة مسبقًا ، ومعالجة المواد المحتوية على الحديد بخلاف الحديد.يجب أن يكون حجم الجسيمات بعد التكسير من 0.25 إلى 0.5 مم.لا يتم إذابة الجسيمات الخشنة بشكل كافٍ بسهولة ، وسيشكل المسحوق المتبقي أحجارًا أو عقيدات غنية بالسيليكون في الزجاج ؛الجسيمات الدقيقة جدًا عرضة للتشتت أو التكتل.يتم وزن المواد الخام بدقة في حجم الحبيبات وفقًا لصيغة معينة ، ثم يتم خلطها مع أسطوانة أو مضرب تحريك أو قرص.
يتم تذويب وتصفية مادة MeltingGlass في درجات حرارة عالية لتشكيل زجاج مصهور متجانس وخالٍ من الفقاعات والصخور.تختلف درجة حرارة انصهار دفعة الزجاج باختلاف التركيب وعادة ما تكون 1300-1600 درجة مئوية.تخضع الدفعة لسلسلة من التفاعلات الفيزيائية والكيميائية التي تذوب تدريجيًا وكاملًا عند درجات حرارة عالية.مع زيادة درجة الحرارة ، انخفضت اللزوجة بشكل واضح ، وهربت كمية كبيرة من الغاز والهواء الخام ، وتحلل المصهور الموجود فيه وتم تنقية الذوبان.تتم إزالة الفقاعات عند درجة حرارة عالية ، ويميل التركيب الكيميائي للزجاج المصهور إلى أن يكون موحدًا.إذا لزم الأمر ، يمكن تطبيق التحريك الميكانيكي.بعد اكتمال التصفية والتبريد المنتظم ، يصل الزجاج بشكل موحد إلى اللزوجة المرغوبة المناسبة للقولبة.

خدمتنا هي خدمة وقفة واحدة
البحث والتطوير
المهندسين والفنيين المحترفين ، مع قدرة تطوير مستقلة قوية ، والابتكار المستمر والإبداع.تضمن بيئة الإنتاج من الدرجة الأولى وإجراءات الفحص الصارمة أداء وسلامة الأدوية الخاصة بك.