القطر الخارجي 4-300 مم أنبوب زجاجي من البورسليكات أنابيب اختبار زجاجية كبيرة ISO

أنابيب زجاج البوروسيليكات أنابيب زجاج البوروسيليكات

مواد خام

بما في ذلك المواد الخام الرئيسية والمواد الخام المساعدة.يشير الأول إلى إدخال المواد الخام مثل الأكاسيد التي تشكل البنية الشبكية للزجاج ، والأكاسيد الوسيطة والأكاسيد خارج الشبكة ؛يمكن لهذا الأخير تسريع ذوبان الزجاج أو جعله يحصل على بعض الخصائص الضرورية.

العامل الرئيسي

اعتمادًا على طبيعة الأكسيد الذي تم إدخاله ، في مادة خام أكسيد حمضية ، أكاسيد فلز قلوية ومواد خام أكسيد فلز قلوي أرضي.
① المواد الخام لأكسيد الأحماض: SiO2 ، B2O3 ، Al2O3 وغيرها من المواد الخام.SiO2 هو الهيكل العظمي للهيكل الزجاجي في زجاج السيليكات.إنه يمنح الزجاج قوة عالية ، واستقرارًا كيميائيًا جيدًا ، ومقاومة للحرارة وخصائص تمدد منخفضة ، ولكنه سيزيد من درجة حرارة انصهار الزجاج ، وزيادة اللزوجة.المواد الخام المدرجة في SiO2 هي رمل السيليكا والحجر الرملي والكوارتزيت.يمكن إضافة B2O3 في الزجاج لتقليل التمدد الحراري للزجاج ، وزيادة معامل الانكسار ، ومقاومة الصدمات الحرارية والمقاومة الكيميائية ، وخفض لزوجة الزجاج عند درجة حرارة أعلى ، وزيادة لزوجة الزجاج في درجات حرارة منخفضة.يشار إلى مادة البداية B2O3 Borax أو حمض البوريك.يمكن أن تؤدي إضافة Al2O3 إلى الزجاج إلى تقليل ميل التبلور للزجاج ، وتعزيز الاستقرار الكيميائي ، وزيادة القوة ، وزيادة لزوجة الزجاج.يشار إلى مادة البدء بشكل عام الفلسبار و K2O أو Na2O و SiO2 ، يمكن استخدام الألومينا الصناعية.Cangzhou City Tianchang عملية Glassworks الشركة المصنعة المهنية لأنبوب زجاجي عالي البورسليكات

يتضمن بشكل أساسي خطوات تحضير الدُفعات ، والصهر ، والتشكيل ، والصلب ، والمعالجة اللاحقة.

تحضير الدُفعات

أولاً ، يتم معالجة المواد الخام مسبقًا ، بما في ذلك تكسير المواد الخام السائبة ، والتجفيف المسبق للمواد الخام الرطبة ، ومعالجة إزالة الحديد للمواد الخام المحتوية على الحديد.يجب أن يكون حجم الجسيمات المكسرة 0.25 ~ 0.5 مم.ليس من السهل إذابة الجسيمات الخشنة بشكل كامل ، وسوف تشكل أحجار مسحوق متبقية أو عقيدات غنية بالسيليكون في الزجاج ؛الجسيمات الدقيقة جدًا يسهل الطيران أو التكتل في التكتلات.يتم وزن المواد الخام ذات حجم جزيئات معين بدقة وفقًا للصيغة ، ثم يتم خلطها بأسطوانة أو مجداف أو خلاط قرصي.
ذوبان
يتم إذابة مادة الخلطة الزجاجية وتصفية عند درجة حرارة عالية لتشكيل سائل زجاجي موحد بدون فقاعات وحجارة.تختلف درجة حرارة انصهار دفعة الزجاج باختلاف التركيب ، وعادة ما تكون من 1300 إلى 1600 درجة مئوية.تخضع مادة الدُفعات لسلسلة من التفاعلات الفيزيائية والكيميائية عند درجة حرارة عالية وتذوب تمامًا تدريجيًا.مع زيادة درجة الحرارة ، تنخفض اللزوجة بشكل كبير ، وتتزايد كمية الهواء الموجودة فيها والغاز الناتج عن تحلل المواد الخام ويهرب من الذوبان ، مما يجعل الذوبان واضحًا.أثناء إزالة الفقاعات عند درجة حرارة عالية ، يميل التركيب الكيميائي للزجاج المصهور أيضًا إلى أن يكون موحدًا.إذا لزم الأمر ، يتم تطبيق تحريض القوة الخارجية الميكانيكية.بعد اكتمال التصفية والتجانس ، تنخفض درجة الحرارة لجعل السائل الزجاجي يصل بشكل موحد إلى اللزوجة المناسبة لمتطلبات التشكيل.
يتم الصهر في فرن صهر الزجاج.الصهر المستمر في الفرن أثناء الإنتاج الضخم.يتم إضافة مواد الخلطة في أحد طرفي الفرن ، ويتم تفريغ السائل الزجاجي المتشكل في الطرف الآخر.في الإنتاج الصغير الحجم ، يتم صهره بشكل متقطع في فرن ذو بوتقة.