قارورة زجاجية خالية من البورسليكات 2 مل -50 مل

قوارير زجاجية خالية من 2 مل -50 مل من زجاج البورسليكات

طريقة إنتاج قوارير الزجاج
[المجال التقني]
يتعلق الاختراع الحالي بطريقة لإنتاج قوارير زجاجية ، على وجه الخصوص قوارير صيدلانية أو أمبولات ، وقوارير زجاجية منتجة منها.
[تقنية الخلفية]
تتكون الزجاجات الطبية (المعروفة أيضًا باسم "القوارير") من زجاج محايد ، والذي يمكن تصنيفه على أنه زجاج متحلل بالماء من الدرجة الأولى ، ويستخدم أيضًا الاختبار القياسي ISO 719 (DIN 12111).يعتبر العشب ، وخاصة زجاج البورسليكات ، مثل Duran ® أو fiohx ® (كلاهما علامتان تجاريتان مسجلتان لشركة mainzschott) زجاجًا محايدًا.
[0003] بالإضافة إلى ذلك ، يجب أن تحتوي القوارير أو الأمبولات على أقل انبعاث فلز قلوي ممكن ، والذي يتم قياسه وفقًا للاختبار القياسي ISO 4802. يجب تجنب السطح الزجاجي الناتج عن تبخر وترسيب المكونات الزجاجية ، خاصة في عملية التشكيل الحراري.بمعنى آخر ، في أسوأ الحالات ، سيدخل هذا التقسيم إلى محتويات القارورة ويدمر المحتويات.

1. فيما يتعلق بعملية التصنيع ، يتم تقسيم الزجاجات الطبية بشكل عام إلى فئتين: الزجاجات المقولبة والزجاجات الأنبوبية.تنقسم الزجاجات المقولبة إلى زجاجات ذات فوهة كبيرة (قطر الزجاجة أكبر من 30 مم) وزجاجات صغيرة الفم.الأول يستخدم لحمل البودرة والكتل واللصق ، والأخير يستخدم لحفظ السوائل.
2. وفقًا لشكل فم الزجاجة ، يتم تقسيمها إلى فم زجاجة الفلين ، فم الزجاجة اللولبية ، فم الزجاجة بغطاء التاج ، فم الزجاجة الدوارة وفم الزجاجة المتجمد ، إلخ. وفقًا للاستخدام ، يتم تقسيمها إلى "مفرد- استخدام الزجاجات "التي يتم التخلص منها بعد استخدام واحد و" إعادة تدوير الزجاجات "التي تستخدم في عمليات الدوران المتعددة.
3. وفقًا للمحتويات ، يمكن تقسيمها إلى زجاجات حمض ، زجاجات دواء ، زجاجات كاشف ، زجاجات ضخ ، زجاجات تحضير ، إلخ.
عرض زجاجة طبية
عرض زجاجة زجاجية طبية (13 صورة)
4. يمكن تقسيم العبوات الزجاجية الطبية تقريبًا إلى الفئات التالية وفقًا للاستخدامات المختلفة للأدوية: تعبئة محاليل التسريب ، وتعبئة السوائل الفموية ، وتعبئة الأقراص والكبسولات ، وتعبئة حقن البودرة.تغليف محلول التسريب: عبوات التسريب الكبيرة المحلية عبارة عن زجاجات تسريب زجاجية بشكل أساسي

سمات

◆ بيئة إنتاج GMP

◆ التحكم الإحصائي عبر الإنترنت

◆ تلبية حجم ISO ومظهر مستوى AQL

◆ الكشف عن معلمات الكاميرا وعيوب الحجم الحرجة في مفتاح المظهر 77

◆ يمكن تتبع كل منتج في وقت التسليم (DD-MM-YY) ، ووقت التغيير والآلة والمشغل.

1. سرعة الدوران: أثناء تمدد أنبوب الطرد المركزي ، تحدد سرعة الدوران والقطر قوة الطرد المركزي.عندما يكون القطر ثابتًا ، كلما زادت السرعة ، زادت قوة الطرد المركزي.تحت تأثير قوة الطرد المركزي ، كلما كان القطر أكبر ، كانت السرعة أبطأ.لذلك ، أثناء تمدد الأنبوب ، يجب استخدام معدل التمدد كأساس لقطر الأنبوب الزجاجي
2. تحديد سمك الجدار ودرجة الحرارة المقابلة.ضغط التسخين والتليين في عملية توسيع خط الأنابيب ، يعتمد جهاز التحجيم للتحكم في القطر بشكل أساسي على مجموعة من الأنابيب الزجاجية الدوارة بشكل متزامن ، والتي تحتاج إلى نطاق سرعة أوسع.

المبدأ

الهدف هو القضاء على الضغوط الدائمة والاختلالات الهيكلية في المنتجات الزجاجية.الزجاج موصل ضعيف للحرارة.بعد تشكيل المنتج ، ستنتج الطبقة السطحية والطبقة الداخلية في عملية التبريد اختلافًا في درجة الحرارة.عندما تتصلب الطبقة السطحية وتكون الطبقة الداخلية لزجة ، يكون هناك اختلاف في درجة الحرارة ولكن لا يوجد استرخاء للضغط.يحدث هذا الاختلاف في درجة الحرارة عندما يتم تبريد الطبقة السطحية إلى درجة حرارة الغرفة.، تستمر الطبقة الداخلية في البرودة والانكماش ، مما يؤدي إلى إجهاد الشد الذي تعيقه الطبقة السطحية ، بينما تنتج الطبقة السطحية ضغطًا انضغاطيًا دائمًا.حجم وتوزيع الضغط الدائم الناجم عن العملية الحرارية ليسا موحدين في كل جزء من المنتج ، لذلك سيؤثر على قوة المنتجات الزجاجية ، وحتى الانكسار الذاتي بسبب تركيز الإجهاد.يزيل التلدين السلالات الضارة في الزجاج ويمنع تكون ضغوط جديدة.