عبوة زجاجية اختبار أنبوب 2 مل -50 مل سائل أو قوة

تعبئة قوارير أنبوب زجاجي 2 مل -50 مل سائل أو قوة

طريقة إنتاج قوارير الزجاج
[المجال التقني]
يتعلق الاختراع الحالي بطريقة لإنتاج قوارير زجاجية ، على وجه الخصوص قوارير صيدلانية أو أمبولات ، وقوارير زجاجية منتجة منها.
[تقنية الخلفية]
الزجاجات المستخدمة للأغراض الطبية (تسمى أيضًا "القوارير") تتكون من زجاج محايد ، أي زجاج يمكن تصنيفه على أنه تحلل مائي من الفئة 1 ، والذي يستخدم أيضًا الاختبار القياسي ISO 719 (DIN 12111).نجيل.زجاج البورسليكات على وجه الخصوص ، مثل DURAN® أو Fiohx® (كلاهما علامتان تجاريتان مسجلتان لشركة SCHOTT AG ، ماينز) هي زجاج محايد.
[0003] يجب أن تحتوي القوارير أو الأمبولات أيضًا على أقل انبعاثات فلزية قلوية قدر الإمكان ، والتي يتم قياسها وفقًا للاختبار القياسي ISO 4802. يجب تجنب الأسطح الزجاجية الناتجة عن التبخر وترسب المكونات الزجاجية على السطح الزجاجي ، خاصة أثناء التشكيل الحراري.ومع ذلك ، في أسوأ الحالات ، يمكن أن يصل هذا التفريغ إلى محتويات القارورة ، مما يؤدي إلى تدمير المحتويات.

1. فيما يتعلق بعملية التصنيع ، يتم تقسيم الزجاجات الطبية بشكل عام إلى فئتين: الزجاجات المقولبة والزجاجات الأنبوبية.تنقسم الزجاجات المقولبة إلى زجاجات ذات فوهة كبيرة (قطر الزجاجة أكبر من 30 مم) وزجاجات صغيرة الفم.الأول يستخدم لحمل البودرة والكتل واللصق ، والأخير يستخدم لحفظ السوائل.
2. وفقًا لشكل فم الزجاجة ، يتم تقسيمها إلى فم زجاجة الفلين ، فم الزجاجة اللولبية ، فم الزجاجة بغطاء التاج ، فم الزجاجة الدوارة وفم الزجاجة المتجمد ، إلخ. وفقًا للاستخدام ، يتم تقسيمها إلى "مفرد- استخدام الزجاجات "التي يتم التخلص منها بعد استخدام واحد و" إعادة تدوير الزجاجات "التي تستخدم في عمليات الدوران المتعددة.
3. وفقًا للمحتويات ، يمكن تقسيمها إلى زجاجات حمض ، زجاجات دواء ، زجاجات كاشف ، زجاجات ضخ ، زجاجات تحضير ، إلخ.
عرض زجاجة طبية
عرض زجاجة زجاجية طبية (13 صورة)
4. يمكن تقسيم العبوات الزجاجية الطبية تقريبًا إلى الفئات التالية وفقًا للاستخدامات المختلفة للأدوية: تعبئة محاليل التسريب ، وتعبئة السوائل الفموية ، وتعبئة الأقراص والكبسولات ، وتعبئة حقن البودرة.تغليف محلول التسريب: عبوات التسريب الكبيرة المحلية عبارة عن زجاجات تسريب زجاجية بشكل أساسي

سمات

◆ بيئة إنتاج GMP

◆ التحكم الإحصائي عبر الإنترنت

◆ تلبية حجم ISO ومظهر مستوى AQL

◆ الكشف عن معلمات الكاميرا وعيوب الحجم الحرجة في مفتاح المظهر 77

◆ يمكن تتبع كل منتج في وقت التسليم (DD-MM-YY) ، ووقت التغيير والآلة والمشغل.

1. سرعة الدوران: أثناء تمدد أنبوب الطرد المركزي ، تحدد سرعة الدوران والقطر قوة الطرد المركزي.عندما يكون القطر ثابتًا ، كلما زادت السرعة ، زادت قوة الطرد المركزي.تحت تأثير قوة الطرد المركزي ، كلما كان القطر أكبر ، كانت السرعة أبطأ.لذلك ، أثناء تمدد الأنبوب ، يجب استخدام معدل التمدد كأساس لقطر الأنبوب الزجاجي
2. تحديد سمك الجدار ودرجة الحرارة المقابلة.ضغط التسخين والتليين في عملية توسيع خط الأنابيب ، يعتمد جهاز التحجيم للتحكم في القطر بشكل أساسي على مجموعة من الأنابيب الزجاجية الدوارة بشكل متزامن ، والتي تحتاج إلى نطاق سرعة أوسع.

المبدأ

والغرض من ذلك هو القضاء على الإجهاد الدائم وعدم التوازن الهيكلي في المنتجات الزجاجية.الزجاج موصل حراري رديء.بعد تشكيل المنتج ، سيكون للطبقة السطحية والطبقة الداخلية اختلاف في درجة الحرارة أثناء عملية التبريد.عندما تكون الطبقة السطحية صلبة وتكون الطبقة الداخلية لزجة ، يوجد فرق في درجة الحرارة ولكن لا يوجد استرخاء للضغط.يحدث هذا الاختلاف في درجة الحرارة عندما يتم تبريد الطبقة السطحية إلى درجة حرارة الغرفة.، تستمر الطبقة الداخلية في البرودة والانكماش ، مما يعوقه الطبقة السطحية لإنتاج إجهاد شد ، وفي نفس الوقت تنتج الطبقة السطحية ضغطًا انضغاطيًا دائمًا.لن يكون حجم وتوزيع الضغط الدائم الناجم عن العملية الحرارية في كل جزء من المنتج موحدًا ، وبالتالي ، سيؤثر على قوة المنتج الزجاجي ، وحتى ينكسر من تلقاء نفسه بسبب تركيز الإجهاد.التلدين يمكن أن يزيل التوتر الضار داخل الزجاج ويمنع تولد إجهاد جديد.