قارورة أنبوبية زجاجية من البورسليكات 10 مل 20 مل 30 مل 50 مل 60 مل 80 مل 100 مل

10 مل 20 مل 30 مل 50 مل 60 مل 80 مل 100 مل قارورة أنبوبية زجاجية

طريقة إنتاج قوارير الزجاج
[المجال التقني]
يتعلق الاختراع الحالي بطريقة لإنتاج قوارير زجاجية ، على وجه الخصوص قوارير صيدلانية أو أمبولات ، وقوارير زجاجية منتجة منها.
[تقنية الخلفية]
الزجاجات المستخدمة للأغراض الطبية (تسمى أيضًا "القوارير") تتكون من زجاج محايد ، أي زجاج يمكن تصنيفه على أنه تحلل مائي من الفئة 1 ، والذي يستخدم أيضًا الاختبار القياسي ISO 719 (DIN 12111).نجيل.زجاج البورسليكات على وجه الخصوص ، مثل DURAN® أو Fiohx® (كلاهما علامتان تجاريتان مسجلتان لشركة SCHOTT AG ، ماينز) هي زجاج محايد.
[0003] يجب أن تحتوي القوارير أو الأمبولات أيضًا على أقل انبعاثات فلزية قلوية قدر الإمكان ، والتي يتم قياسها وفقًا للاختبار القياسي ISO 4802. يجب تجنب الأسطح الزجاجية الناتجة عن التبخر وترسب المكونات الزجاجية على السطح الزجاجي ، خاصة أثناء التشكيل الحراري.ومع ذلك ، في أسوأ الحالات ، يمكن أن يصل هذا التفريغ إلى محتويات القارورة ، مما يؤدي إلى تدمير المحتويات.

1. فيما يتعلق بعملية التصنيع ، يتم تقسيم الزجاجات الطبية بشكل عام إلى فئتين: الزجاجات المقولبة والزجاجات الأنبوبية.تنقسم الزجاجات المصبوبة إلى زجاجات كبيرة للفم (قطر الزجاجة أكبر من 30 مم) وزجاجات صغيرة للفم.يستخدم الأول لاحتواء المسحوق والكتل والمعجون ، ويستخدم الأخير لاحتواء السائل.
2. وفقًا لشكل فم الزجاجة ، يتم تقسيمها إلى فم زجاجة الفلين ، فم الزجاجة الحلزونية ، فم الزجاجة التاجية ، فم الزجاجة الدوارة ، فم الزجاجة المتجمد ، إلخ. وفقًا للغرض ، يتم تقسيمها إلى "زجاجات يمكن التخلص منها" مهملة بعد استخدام واحد وإعادة استخدام "الزجاجات المعاد تدويرها" لمرات عديدة.
3. يمكن تقسيمها إلى زجاجة حمض ، زجاجة دواء ، زجاجة كاشف ، زجاجة ضخ ، زجاجة تحضير ، إلخ.
عرض زجاجة الزجاج الطبي
عرض زجاجة زجاجية طبية (13 صورة)
4. يمكن تقسيم العبوات الزجاجية الطبية تقريبًا إلى الفئات التالية وفقًا للاستخدامات المختلفة للأدوية: عبوات التسريب ، عبوات السوائل عن طريق الفم ، عبوات الأقراص والكبسولات وعبوات حقن المسحوق.عبوات التسريب: عبوات التسريب المحلية على نطاق واسع عبارة عن زجاجات تسريب زجاجية بشكل أساسي

سمات

◆ بيئة إنتاج GMP

◆ التحكم الإحصائي عبر الإنترنت

◆ تلبية حجم ISO ومظهر مستوى AQL

◆ الكشف عن معلمات الكاميرا وعيوب الحجم الحرجة في مفتاح المظهر 77

◆ يمكن تتبع كل منتج في وقت التسليم (DD-MM-YY) ، ووقت التغيير والآلة والمشغل.

1 ، سرعة الدوران: في عملية توسيع أنبوب الطرد المركزي ، تحدد سرعة الدوران والقطر قوة الطرد المركزي.عندما يكون القطر ثابتًا ، كلما زادت السرعة ، زادت قوة الطرد المركزي.تحت قوة الطرد المركزي ، كلما زاد القطر ، كانت السرعة أبطأ.وبالتالي ، يجب استخدام معدل تمدد الأنبوب كأساس لقطر الأنبوب الزجاجي

2 ، يتم تحديد سمك الجدار ، ودرجة الحرارة المقابلة.تسخين وتليين الضغط في عملية توسيع الأنبوب ، يعتمد جهاز التحكم في قياس قطره بشكل أساسي على مجموعة من الدوران المتزامن للأنبوب الزجاجي ، ويتطلب نطاقًا أوسع من السرعات.

المبدأ

والغرض من ذلك هو القضاء على الإجهاد الدائم وعدم التوازن الهيكلي في المنتجات الزجاجية.الزجاج موصل حراري رديء.بعد تشكيل المنتج ، سيكون للطبقة السطحية والطبقة الداخلية اختلاف في درجة الحرارة أثناء عملية التبريد.عندما تكون الطبقة السطحية صلبة وتكون الطبقة الداخلية لزجة ، يوجد فرق في درجة الحرارة ولكن لا يوجد استرخاء للضغط.يحدث هذا الاختلاف في درجة الحرارة عندما يتم تبريد الطبقة السطحية إلى درجة حرارة الغرفة.، تستمر الطبقة الداخلية في البرودة والانكماش ، مما يعوقه الطبقة السطحية لإنتاج إجهاد شد ، وفي نفس الوقت تنتج الطبقة السطحية ضغطًا انضغاطيًا دائمًا.لن يكون حجم وتوزيع الضغط الدائم الناجم عن العملية الحرارية في كل جزء من المنتج موحدًا ، وبالتالي ، سيؤثر على قوة المنتج الزجاجي ، وحتى ينكسر من تلقاء نفسه بسبب تركيز الإجهاد.التلدين يمكن أن يزيل التوتر الضار داخل الزجاج ويمنع تولد إجهاد جديد.